Le forche DIN vengono solitamente utilizzate su macchine più datate, in realizzazioni speciali e nell’industria delle macchine edili e agricole. Il montaggio avviene tramite ganci per forche, che vengono infilati sul portaforche. Una caratteristica distintiva è l’angolo di 90° tra il gancio per forche e il profilo del portaforche.
Forche con attacco DIN
Caratteristiche qualitative delle forche DIN
OptimaGabelKnick: durata fino a 3 volte superiore e minore flessione
Di serie, le forche di qualità VETTER vengono fornite con il sistema OptimaGabelKnick, che garantisce una zona di usura aggiuntiva per una durata fino a 3 volte superiore, una flessione ridotta e una distribuzione ottimale delle sollecitazioni.
Elevata sicurezza grazie al collaudato sistema di fissaggio delle forche
Il fissaggio delle forche al portaforche riveste un’importanza fondamentale, poiché da esso dipende parte del carico e, di conseguenza, la sicurezza operativa. Indipendentemente dal tipo di fissaggio di cui avete bisogno: ogni sistema di sospensione VETTER è ottimizzato in termini di carico e tecniche di saldatura, garantendo così la massima sicurezza.
Impiego ottimale grazie all'elevata precisione dimensionale e ai fianchi pressati
Le forche VETTER si contraddistinguono per l'elevata precisione dimensionale e le tolleranze ristrette. Nel processo di produzione, i fianchi laterali vengono pressati in una fase di lavorazione separata, al fine di garantire un impiego ottimale e l'utilizzo di accessori (ad es. prolunghe per forche).
Elevata compatibilità reciproca grazie all'altezza delle punte identica
Ogni forca viene orientata singolarmente con lo stesso angolo, di norma pari a 90°. L’altezza della punta risulta così identica per ogni forca, garantendo una minore usura. Non vi sono differenze di altezza delle punte, pertanto tutte le forche possono essere combinate tra loro. Non è più necessario allineare le forche a coppie.
FlexHeat: il trattamento termico più adatto alle vostre esigenze
Non si vede, eppure il trattamento termico svolge un ruolo fondamentale per le prestazioni, la sicurezza e la durata. Il trattamento termico viene effettuato con un rigoroso controllo della temperatura durante l'intero processo di produzione ed è sempre perfettamente adattato al materiale, alla capacità di carico, alle dimensioni e all'impiego previsto.
L'acciaio migliore per le forche migliori
Solo l’acciaio migliore garantisce che le forche resistano alle sollecitazioni più elevate. E proprio per questo, VETTER ha sviluppato nel corso dei decenni nuove qualità di acciaio. L’acciaio utilizzato è ottimizzato appositamente per le forche di qualità VETTER e adattato con precisione alle specifiche applicazioni. In questo modo è possibile garantire tenacità, purezza, durezza, lavorabilità e resistenza a sollecitazioni prolungate. Nessun compromesso!
E affinché ciò rimanga così, nel laboratorio dei materiali VETTER si effettuano costantemente test, si apportano miglioramenti e si ricerca nuovi materiali.
Certificazione secondo i requisiti tecnici di qualità completi in materia di saldatura previsti dalla norma ISO 3834-2
La saldatura dei supporti è un processo fondamentale e rilevante ai fini della sicurezza nella produzione delle forche. Gli elevati requisiti di qualità di VETTER sono pertanto certificati in modo completo secondo la norma ISO 3834-2. Ogni singolo saldatore riceve una formazione approfondita e viene regolarmente sottoposto a controlli tramite prove di saldatura.
Produzione conforme alla norma ISO 2330 (sicurezza statica pari ad almeno il triplo e 1.000.000 di cicli di carico con un sovraccarico del 25%)
Certificato dai principali OEM nel settore dei carrelli industriali, delle macchine edili e delle macchine agricole
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