Forche TWS

Di serie, le forche di qualità VETTER vengono fornite con il sistema OptimaGabelKnick, che garantisce una zona di usura aggiuntiva per una durata fino a 3 volte superiore, una flessione ridotta e una distribuzione ottimale delle sollecitazioni.

Le forche VETTER si contraddistinguono per l'elevata precisione dimensionale e le tolleranze ristrette. Nel processo di produzione, i fianchi laterali vengono pressati in una fase di lavorazione separata, al fine di garantire un impiego ottimale e l'utilizzo di accessori (ad es. prolunghe per forche).

Ogni forca viene orientata singolarmente con lo stesso angolo, di norma pari a 90°. L’altezza della punta risulta così identica per ogni forca, garantendo una minore usura. Non vi sono differenze di altezza delle punte, pertanto tutte le forche possono essere combinate tra loro. Non è più necessario allineare le forche a coppie.

Non si vede, eppure il trattamento termico svolge un ruolo fondamentale per le prestazioni, la sicurezza e la durata. Il trattamento termico viene effettuato con un rigoroso controllo della temperatura durante l'intero processo di produzione ed è sempre perfettamente adattato al materiale, alla capacità di carico, alle dimensioni e all'impiego previsto. 

Solo l’acciaio migliore garantisce che le forche resistano alle sollecitazioni più elevate. E proprio per questo, VETTER ha sviluppato nel corso dei decenni nuove qualità di acciaio. L’acciaio utilizzato è ottimizzato appositamente per le forche di qualità VETTER e adattato con precisione alle specifiche applicazioni. In questo modo è possibile garantire tenacità, purezza, durezza, lavorabilità e resistenza a sollecitazioni prolungate. Nessun compromesso!

E affinché ciò rimanga così, nel laboratorio dei materiali VETTER si effettuano costantemente test, si apportano miglioramenti e si ricerca nuovi materiali. 

La saldatura dei supporti è un processo fondamentale e rilevante ai fini della sicurezza nella produzione delle forche. Gli elevati requisiti di qualità di VETTER sono pertanto certificati in modo completo secondo la norma ISO 3834-2. Ogni singolo saldatore riceve una formazione approfondita e viene regolarmente sottoposto a controlli tramite prove di saldatura.