Widły przykręcane (widły z otworami w grzbiecie)

Widły przykręcane są często używane w dużych wózkach widłowych i osprzęcie, np. w wózkach do obsługi wielu palet w branży napojów. Otwory w grzbiecie wideł umożliwiają ich przykręcenie do karetki wideł. Ze względu na otwory i wynikający z nich efekt karbu, nośność jest niższa niż w przypadku standardowych wideł o porównywalnym przekroju.

Dlatego zalecamy, aby widły przykręcane były projektowane i obliczane przez firmę VETTER. Układ otworów nie jest znormalizowany.
Jednak baza danych VETTER zawiera już szeroką gamę wariantów. Nie wahaj się z nami skontaktować!

Zalety produktu / cechy jakościowe wideł przykręcane

OptimaForkHeel: do trzech razy dłuższa żywotność widły i niski poziom ugięcia

Standardowe widły firmy VETTER są dostarczane z OptimaForkHeel z dodatkową strefą zużycia, aby zapewnić nawet trzykrotnie dłuższą żywotność, niski poziom ugięcia i optymalny rozkład naprężeń.

Wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki sprawdzonemu mocowaniu wideł

Mocowanie wideł do karetki wideł jest niezwykle ważne. W końcu część ładunku wisi bezpośrednio na nim, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodności działania. Nie ma znaczenia, jakiego rodzaju mocowania potrzebujesz: Wszystkie zawieszenia VETTER zostały zoptymalizowane pod kątem ich nośności i konstrukcji spawanej, a tym samym gwarantują najwyższy stopień bezpieczeństwa.

Optymalne wykorzystanie dzięki wysokiemu stopniowi dokładności wymiarowej i bocznemu tłoczeniu boków

Widły VETTER wyróżniają się wysokim stopniem dokładności wymiarowej i wąskimi tolerancjami. Podczas procesu produkcyjnego boki są tłoczone w oddzielnym etapie, aby zagwarantować, że są idealne do danego zastosowania i ułatwiają korzystanie z akcesoriów (np. przedłużek wideł).

Wysoki poziom wzajemnej kompatybilności dzięki identycznej wysokości końcówek wideł

Każda widła jest indywidualnie prostowana pod tym samym kątem, zazwyczaj 90°. Dzięki temu wysokość końcówki wideły jest identyczna, co gwarantuje niskie zużycie. Nie ma żadnych odchyleń końcówek, więc wszystkie wideły można łączyć ze sobą. Eliminuje to konieczność ustawiania wideł parami.

FlexHeat: Idealna obróbka cieplna dla danego zastosowania

Nie jest to widoczne, ale obróbka cieplna odgrywa ważną rolę dla zastosowania, bezpieczeństwa i żywotności. Obróbka cieplna jest przeprowadzana w ściśle kontrolowanych warunkach temperaturowych podczas całego procesu produkcyjnego i jest zawsze dobierana tak, aby idealnie pasowała do materiału, nośności, wymiarów i zastosowania.

Najlepsza stal dla najlepszych wideł

Tylko najlepsza stal zapewnia, że wideła jest w stanie wytrzymać największe obciążenia. Aby to zagwarantować, firma VETTER przez dziesięciolecia stale rozwijała nowe gatunki stali.
Zastosowana stal została zoptymalizowana specjalnie dla wysokiej jakości wideł VETTER i precyzyjnie dostosowana do wymagań konkretnych zastosowań. Gwarantuje to niezbędną wytrzymałość, czystość, twardość, obrabialność i odporność na długotrwałe obciążenia. Bez kompromisów!

Aby zapewnić, że tak pozostanie, laboratorium materiałowe VETTER stale bada i ulepsza stosowane materiały oraz prowadzi badania nad nowymi materiałami.

Kompleksowe wymagania dotyczące jakości spawania certyfikowane zgodnie z normą ISO 3834-2

Spawanie zawieszeń jest ważnym, istotnym dla bezpieczeństwa procesem podczas produkcji wideł. Surowe wymagania jakościowe w firmie VETTER są zatem w pełni certyfikowane zgodnie z normą ISO 3834-2. Każdy spawacz jest intensywnie szkolony i regularnie sprawdzany na podstawie próbek spawalniczych.

Produkcja na podstawie ISO 2330 (min. potrójne bezpieczeństwo statyczne i 1 000 000 cykli obciążenia przy 25% przeciążeniu)

ISO 9001 Zarządzanie jakością
ISO 14001 Zarządzanie środowiskiem
ISO 50001 Zarządzanie energią

Certyfikowany przez wiodących producentów OEM w branży wózków widłowych, budowlanej i rolniczej

Jakość Produkcja wykonana w Niemczech