Horquillas invertidas

Las horquillas de calidad de VETTER se suministran por norma con talón Óptima, la zona adicional de desgaste, para proporcionar hasta el triple de vida útil, un bajo nivel de flexión y una óptima distribución de tensiones.

La sujeción de la horquilla al tablero es extremadamente importante porque de ella depende parte de la carga y, por tanto, de la seguridad operacional. No importa qué tipo de fijación precise: todas las sujeciones de VETTER han sido optimizadas atendiendo a su capacidad de carga y diseño de soldadura, garantizando así el más alto nivel de seguridad.

Las horquillas VETTER destacan por su alto grado de precisión dimensional y sus estrechas tolerancias. Durante el proceso de fabricación, los flancos se prensan en un paso aparte para garantizar que sean ideales para la aplicación y el uso de accesorios (p.ej. prolongaciones).

Cada horquilla es ajustada individualmente al mismo ángulo, generalmente 90º. Así, la altura de la punta de la horquilla es idéntica, garantizando un bajo desgaste y haciendo innecesario el uso de horquillas del mismo par.

No es visible, pero el tratamiento térmico juega un papel esencial en la aplicación, seguridad y durabilidad. El tratamiento térmico se realiza bajo condiciones de temperatura estrictamente controladas durante el proceso de fabricación completo y siempre perfectamente ajustado al material, la capacidad de carga, las dimensiones y la aplicación.

Sólo el mejor acero da la seguridad de que la horquilla resista los mayores esfuerzos. Y para que esto sea así, VETTER ha desarrollado nuevas calidades de acero durante décadas. El acero utilizado ha sido especialmente optimizado para las horquillas de calidad VETTER y ajustado exactamente a las aplicaciones específicas. Así se pueden garantizar la resistencia, la pureza, la dureza, la conformabilidad y el gran y continuo esfuerzo necesarios. ¡Sin concesiones!

Y para que esto no cambie, en el laboratorio de materiales de VETTER se hacen pruebas y mejoras constantes, además de investigarse materiales nuevos.

La soldadura de la sujeción es un proceso esencial y relevante para la seguridad en la fabricación de las horquillas. Por ello los estrictos requerimientos de calidad en VETTER están certificados según ISO 3834-2. Cada soldador es formado ampliamente y controlado regularmente mediante pruebas de soldadura.

Las horquillas de calidad VETTER se fabrican exclusivamente en Alemania. Un alto grado de integración vertical le garantiza que todas las fases de producción están sujetas a los más altos requerimientos de calidad y seguridad. Los trayectos cortos aseguran una gran flexibilidad y comunicación directa.

La norma internacional ISO 2330 regula los estándares de calidad que deben ser necesariamente cumplidos cuando se fabrican horquillas:

•    Sin deformación permanente cuando se someten a mínimo el triple de la carga estática
•    Un mínimo de 1.000.000 de ciclos de carga con un 25% de sobrecarga

Durante todo el proceso de fabricación se controla rigurosamente la observancia de esta norma, desde el diseño técnico de las horquillas por medio de cálculos y análisis de elementos finitos hasta los ensayos periódicos de los productos en los bancos de pruebas de VETTER.

Las horquillas de calidad VETTER son empleadas por los fabricantes líderes de equipos originales en vehículos de manutención, maquinaria de construcción y agrícola y han sido testadas en profundidad y certificadas por ellos.